ScanBox三維光學(xué)測量機通過(guò)自動(dòng)化提高檢測效率
根據國際機器人聯(lián)合會(huì )（IFR）的數據，自2015年以來(lái)，機器人的使用覆蓋率已經(jīng)增加了一倍多。使用機器人的原因顯而易見(jiàn)：制造企業(yè)受益于低生產(chǎn)成本、短周期、高產(chǎn)出、穩定的產(chǎn)品質(zhì)量和更高的效率。
這種高度自動(dòng)化也體現在質(zhì)量保證方面，在這方面，必須不斷調整流程以確保公司的長(cháng)期經(jīng)濟效益?？蛻?hù)對部件質(zhì)量的要求越來(lái)越高，越來(lái)越復雜的幾何形狀或準時(shí)化生產(chǎn)，要求許多公司調整生產(chǎn)結構和質(zhì)量控制流程。若想以高要求的速度測量部件，則需要高性能ScanBox三維光學(xué)測量機完成數據匯總和處理。
許多汽車(chē)、航空航天和能源領(lǐng)域的公司已經(jīng)使用ZEISS ScanBox三維光學(xué)測量機直接在車(chē)間生成這些數據，從而節省了成本和時(shí)間。標準化的ZEISS ScanBox測量機將部件的實(shí)際3D坐標與其CAD模型或測量計劃規格進(jìn)行比較，并在生產(chǎn)線(xiàn)旁生成檢查報告。適用于不同應用和部件尺寸的光學(xué)三維測量機確保以最佳精度快速進(jìn)行自動(dòng)化測量。公司從準確且可追蹤的結果以及高產(chǎn)出中受益。得益于直觀(guān)的用戶(hù)界面和作為中央控制和測量規劃軟件的虛擬計量室（VMR），所有系統都易于操作。這種一體化解決方案涵蓋了從編程到自動(dòng)數字化、檢測和報告的所有流程步驟。
全新蔡司ScanBox三維光學(xué)測量機自動(dòng)化、模塊化、客戶(hù)導向型ZEISS ScanBox 5系建立了一個(gè)新的模塊化概念，以適應不斷變化的客戶(hù)需求。堅固的外殼和傳感器設計以及對溫度波動(dòng)的補償使得該系列即使在鑄造廠(chǎng)或鍛造業(yè)等惡劣環(huán)境中也能進(jìn)行測量。該系列由三種型號組成，提供了高度的靈活性-同時(shí)，通過(guò)可調整的顯示器位置來(lái)滿(mǎn)足操作員對人體工程學(xué)舒適度的需求。憑借系統的靈活性，不同行業(yè)的各種應用要求均可得到滿(mǎn)足：ZEISS ScanBox 5110非常適合檢測一米以下的小型部件，如渦輪葉片，而ZEISS ScanBox 5120則可以對兩米以下的大型部件進(jìn)行自動(dòng)化質(zhì)量控制，如汽車(chē)內飾部件。ZEISS ScanBox 5130可用于測量汽車(chē)懸掛部件，如電池托盤(pán)或直徑最大為3米的模具。
