X-RAY檢測虛焊氣泡/裂紋無(wú)損檢測技術(shù)設備
?X-RAY檢測虛焊、氣泡、裂紋等無(wú)損檢測技術(shù)設備在電子制造、金屬加工等多個(gè)行業(yè)中發(fā)揮著(zhù)重要作用。以下是關(guān)于這種技術(shù)設備的詳細介紹：
一、技術(shù)原理X-RAY檢測虛焊、氣泡、裂紋等技術(shù)主要基于X射線(xiàn)的穿透性和成像原理。當X射線(xiàn)透射過(guò)被檢測物體時(shí)，由于物體內部結構的差異，X射線(xiàn)被吸收的程度不同，從而在接收器上形成不同的灰度圖像。通過(guò)分析這些圖像，可以檢測出物體內部的虛焊、氣泡、裂紋等缺陷。
二、設備種類(lèi)1.透射式X射線(xiàn)測試系統：適用于單面貼裝的板及SOJ, C檢查。然而，由于其對垂直重疊的焊點(diǎn)不能區分，因此檢查和時(shí)缺陷判斷比較困難。2.截面式X射線(xiàn)測試系統：該系統采用分層斷面檢查技術(shù)，相當于工業(yè)CT。分層的X光束以一個(gè)角度穿過(guò)PCB板，并通過(guò)X光束與Z軸同步旋轉鏡頭形成穩定的聚焦平面。這種系統可以定量計算出空洞、裂紋的尺寸，也可以計算焊錫量、查找可能引起的錫橋等缺陷。三、設備特點(diǎn)1.高效性：X-RAY檢測設備能夠快速、準確地檢測出物體內部的缺陷，提高檢測效率。2.準確性：通過(guò)數字成像系統，圖像清晰度高，能夠準確識別各種缺陷。3.安全性：設備采用X射線(xiàn)輻射防護措施，確保操作人員的安全。
四、應用領(lǐng)域1.電子制造：用于電子電氣制造過(guò)程中半導體、BGA、LED、連接器等元件的質(zhì)量檢測，如虛焊、氣泡、裂紋等缺陷的檢測。2.金屬加工：用于金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷檢測，如汽車(chē)零部件、鋁壓鑄模件等。五、其他相關(guān)信息1.便攜性：部分X-RAY檢測設備采用便攜式設計，方便攜帶和操作。2.數據化管理：通過(guò)X-RAY檢測設備，可以實(shí)現檢測數據的數字化管理，提高生產(chǎn)過(guò)程的可追溯性和管理效率。總之，X-RAY檢測虛焊、氣泡、裂紋等無(wú)損檢測技術(shù)設備在電子制造、金屬加工等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展，這種設備將越來(lái)越普及，并為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供更加高效、準確的解決方案。
